ਪੱਥਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ।
1. ਡਾਇਮੰਡ ਸੈਗਮੈਂਟ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹਨ, ਖੰਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਹਾਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਸੰਸਾਧਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
2. ਸਹੀ ਖਾਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਹੈ.ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਲਾਏ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਆਰਾ ਖਾਲੀ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਣਾਅ ਬਣਾਓ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਡਾਇਮੰਡ ਖੰਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚੇ, ਸੈਂਡਵਿਚ ਬਣਤਰ, ਮਲਟੀ ਲੇਅਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਖੰਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੀ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਫ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਲਈ ਕੱਟਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੈਂਡਵਿਚ ਖੰਡਾਂ ਵਿੱਚ 3 ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੀ ਘੱਟ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸੰਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਝਰੀ ਹੈ।
4. ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ, ਉੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਖੰਡਾਂ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਸਹੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਵੇ।
6. ਸਹੀ ਹੀਰੇ ਦੇ ਖੰਡ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਵੇ, ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਪੱਥਰ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਲਾਗਤ ਬਚਾਏਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਨਖਾਹ। ਵਰਕਰ ਆਦਿ, ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ ਹੈ ਕਿ ਪੱਥਰ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਹੋਣ ਲਈ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-09-2022