ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਸੀਰਰੇਸ਼ਨ ਦੋ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ ਜੋ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਘਟਾਓਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੇਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਨਿਰਮਾਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਸੀਰਰੇਸ਼ਨ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਭਾਗਾਂ ਵਜੋਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।
ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਪਣੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦੇਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਨਿਰਮਾਤਾ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ।
ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਆਗੂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜਾਣੂ ਹੋਣਗੇ.ਕਿਉਂਕਿ ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਲੋਏ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਰਿਪੱਕ ਆਰਾ ਟੁੱਥ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਹਨ.
ਲਈਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲਈਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਜੋ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਆਮ ਹੀਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸੋਚਣਗੇ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਚੁਣਨਾ ਅਕਲਮੰਦੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ.ਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਢੰਗ ਨਾਲ.
ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਬਚਕਾਨਾ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਉਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ ਜੋ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੋਣਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਸਿਰਫ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਏਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੰਭੀਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੋ ਿਲਵਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਜੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਸੇਰੇਟਿਡ ਹਿੱਸਾ "ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ" ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਅਜਿਹੇ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੂਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਜਿਹੇ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਦੇ ਫਾਇਦੇਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 1800MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ 350MPa~600MPa ਹੈ।ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਦੋਨਾਂ ਲਈ ਆਮਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ, ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਿਪੱਕ ਹੱਲ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਮਾਈਕਰੋ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ 0.05 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਰੇ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੇ ਬਲੇਡ ਲਈ ਏਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਜੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਨੂੰ ਪੀਹਣਾਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਇਸ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੂਰੀ 20+ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 80% ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਿਰਫ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ.ਪਰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੁਰਜੀਤ ਕਰਨ ਲਈਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਸਾਨੂੰ ਹੋਰ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-30-2023