ਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਇੱਕ ਮਲਟੀ ਬਲੇਡ ਟੂਲ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬ੍ਰਿਜ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੂਰੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ।
ਸਧਾਰਣ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਅਕਸਰ ਕਈ ਮਹੀਨੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਖੁਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕੀ ਓਪਰੇਟਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਫੀਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ, ਇੱਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ.
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਚਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਦੰਦ ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਢੰਗ 1: ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸੀਮਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੁਝ ਗਿੱਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ।ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਦਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਖ਼ਤ ਮਿੱਟੀ, ਅਸਫਾਲਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਥਿਰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਢੰਗ 2: ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਿਲਵਿੰਗ ਢੰਗ
ਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਹ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਿਆਸ ਦੀ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 350 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 2200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੀਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਚਾਪ ਪੀਸਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਢੰਗ 3: ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਡਾਇਮੰਡ ਆਰੀ ਬਲੇਡਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੜੀਆਂ, ਰਤਨ ਪੱਥਰ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸਾਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ 80-120 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 0.2-0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਢੰਗ 4: ਗੇਅਰ ਸੰਮਿਲਨ ਵਿਧੀ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਨਲੇ ਵਿਧੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਦੰਦ ਸੀਟ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਏਮਬੈੱਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕਟਿੰਗ ਤਿੱਖੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹਨ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੱਥਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰਮਿਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ.
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਗੁਣ ਦੇ ਕਾਰਨਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਉਹ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਮੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਾਧਾਰਨ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜੋ ਜੀਵਨ ਭਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 1-2 ਵਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ,ਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਇੱਕ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ 6-8 ਵਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਣ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-14-2023